模壓托盤機械設備以液壓機為核心，通過熱壓成型工藝將木屑、廢木材、塑料（PP/PE）、秸稈、牛皮紙等含纖維原料加工成托盤的專用設備，涉及?九腳托盤、川字托盤等多種類型。

一、木屑托盤液壓機（生產線）

1、核心設備組成

粉碎機：將木屑、刨花、秸稈等原料粉碎至10mm左右，確保原料均勻性。

烘干機：通過滾筒式結構快速干燥原料，含水率可精準控制在2%-3%，避免后續成型開裂。

拌膠機：采用滾筒式設計，均勻混合木屑與熱固性樹脂（如脲醛樹脂、酚醛樹脂），施膠量4%-10%。

木屑托盤液壓機：

結構：四柱式或框架式，壓力范圍1000-2000噸，工作臺面尺寸適配托盤規格（如1200mm×1200mm）。

性能：PLC伺服控制系統實現自動化操作，保壓時間7-10分鐘，可搭配生產線，日產量300-400只托盤。

優勢：液壓系統穩定，模具更換便捷，可生產九腳、川字、田字等多種托盤類型。

木屑托盤液壓機

木屑托盤

2、工藝流程

原料粉碎→高溫烘干→拌膠→冷壓預成型→熱壓固化→脫模→切邊整修→成品檢驗。

3、技術特點

適用范圍廣：任何包含長纖維的物料都可以用該設備進行托盤制作，減少了原料投資成本。

壓力大：木屑托盤液壓機壓力大，使得生產的托盤牢固可靠。

定位精度高：木屑托盤液壓機設備采用四柱式或框架式結構，定位精度高，壓制的產品不易變形。

產量高：設備可配置全自動喂料及取出碼垛裝置，生產效率高。

自動化程度高：木屑托盤液壓機采用PLC全自動控制，降低了工人的勞動強度，提高了產品的產量和質量。

4、典型案例

山東沃達重工：提供1600噸木屑托盤液壓機，采用熱模壓工藝一次成型，選用蒸汽或導熱油作為熱能，PLC液壓控制系統實現高精度的力量和位置控制。該設備可自動完成加壓、限壓、下壓、保壓、計時、卸壓、脫模、上升到位全過程，每天可生產300-400只托盤。

二、塑料托盤液壓機（生產線）

1、塑料托盤生產線設備

整套塑料托盤生產線設備包括進料系統，塑料擠出和塑化系統，存儲定量系統，塑料托盤液壓壓制機，冷卻系統和取出裝置。

塑料托盤液壓機

塑料托盤

2、塑料托盤生產工藝流程

塑料經過進料系統進入擠出塑化系統，塑化后的的原材料進入存儲系統進行存儲，然后通過定量系統，根據所需的產品準確地供應給模具原材料。然后經塑料托盤液壓機壓制成塑料托盤。最后，塑料托盤被取出裝置取出。 整個過程可定制為全自動操作，無需人工操作，產品質量穩定！

3、塑料托盤生產線性能特點

1.先進技術

我們更新了傳統的模壓托盤制造設備，是一種新型的一次性塑料托盤成型設備，該生產線采用新型模壓技術，能夠大幅度降低原材料成本。

2.環境保護

塑料托盤液壓機是回收廢塑料的理想機器，塑料托盤液壓機可以將廢塑料變成塑料托盤，因此有助于保護環境。

3.高度自動化

過程中無需人工操作，實現了長期、穩定、高效的自動控制。它還使托盤制造過程更加穩定，并實現了精細的生產工作。

4.生產成本低

原材料價格低于傳統塑料托盤生產原料，生產成本也相對降低。另外，塑料托盤生產線的工藝流程更加容易，并且易于操作。

5.高品質塑料托盤

模壓塑料托盤的質量比傳統注塑及吹塑托盤質量更優。同時，模壓塑料托盤為一體式設計，比傳統塑料托盤節省空間。

沃達重工液壓機以其結構穩定、精度高、高效多功能、安全可靠且維護方便等特點，更適合工業大批量生產。技術創新和高效生產能夠滿足不同行業的生產需求，提高生產效率和產品質量，同時還能夠節約能源和保護環境?？筛鶕蛻舻囊?、產品的要求而定，請致電18963222388。