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塑料托盤液壓機也稱塑料托盤模壓機，是一種新型的廢塑料回收解決方案，用于生產模壓塑料托盤，成本低且環保，適用于本生產方案的原材料可以是廢塑料，PP，PE，PVC等。具有顯著的技術特點和優勢，以下是詳細介紹：
1、技術特點
高效成型能力：液壓機通過高壓系統（通常壓力范圍為1000-3000噸）實現快速、穩定的壓制，確保塑料托盤的結構強度和尺寸精度。
自動化與智能化：現代設備配備PLC控制系統，可實現自動送料、合模、保壓、脫模等全流程自動化，部分機型支持遠程監控與故障診斷。
節能與環保：采用伺服液壓系統或變頻技術，降低能耗；配備廢料回收裝置，減少生產過程中的材料浪費。
多功能模具適配：支持快速更換模具，可生產不同規格（如單面托盤、川字托盤、九腳托盤等）和材質（如HDPE、PP）的塑料托盤。
2、廢塑料再利用的優勢
成本低：原材料可采用廢塑料、PP、PE、PVC等，成本遠遠低于傳統塑料托盤生產原料。
環保友好：將廢塑料轉化為塑料托盤，減少了廢塑料對環境的污染，符合可持續發展的要求。
高效生產：設備自動化程度高，生產效率高，適合大規模生產。
質量穩定：模壓塑料托盤成型質量穩定，結構牢固，表面平整。
3、設備結構與性能
常用型號：常見的噸位有630噸、800噸、1000噸、1250噸、1600噸等。
結構形式：主要有三梁四柱式和框架式兩種。三梁四柱式結構簡單、普適性強，價格相對便宜；框架式結構剛性好、精度高、抗偏載能力強。
控制系統：采用PLC和伺服液壓控制系統，實現精確的壓力和速度控制。
模具更換：模具可隨用戶需求隨意摘卸更換，可生產多種不同規格型號的產品，實現一機多用。
4、工藝流程
混合廢料：將廢塑料與混合劑混合。
制坯：通過擠出機將混合后的廢塑料擠出團狀材料。
壓模：將團狀材料放置在液壓機模具內，施加一定壓力。
凝固冷卻：保壓一定時間后，冷卻成型。
脫模成型：冷卻后脫模，得到塑料托盤。
外觀修改：對成品進行削邊、修補外形。
檢驗入庫：檢驗合格后入庫。
塑料托盤液壓機不僅能夠高效生產高質量的塑料托盤，還能有效利用廢塑料資源，降低生產成本，是一種極具發展潛力的環保型生產設備。
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