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四柱液壓機是一種具有廣泛應用范圍的液壓機設備，機身采用四柱式結構，主要由上橫梁、滑塊、工作臺、四根立柱、主缸、電氣系統及液壓系統等組成，具有結構緊湊、動作靈敏可靠、速度快、能耗小、噪音低等特點。
四柱液壓機以四根立柱為支撐結構，主要由液壓系統、控制系統、工作臺、活動梁等部分組成。其工作原理是通過液壓泵提供壓力，以液壓油作為介質，經液壓缸推動活動梁的上下運動，完成各種成型、壓制、沖裁等工藝。
液壓機簡圖如圖所示
液壓機上橫梁、活動橫梁和下橫梁(工作臺)是三大箱體型橫梁，箱體中間加設按方格形或輻射形布置的筋板。上橫梁以立柱作為主架，位于四個立柱的上部，安裝主油缸并承受主油缸的反作用力。活動橫梁與主油缸活塞桿連接傳遞液壓機的動力，并通過導套沿立柱做往返運動。下橫梁作為液壓機整個機體的基座。液壓機長期工作在重載，沖擊載荷作用的環境下，受交變應力作用，研究橫梁應力應變變化規律，完善液壓機的設計過程，解決實際問題成為必然。
活動橫梁與工作缸活塞桿由鎖母緊固連接，有立柱孔，通過導套與立柱連接，依靠四立柱作導向上下往返運動，傳遞液壓機的動力，下表面有T型槽，便于安裝固定模具。對單缸液壓機，一般只校核活動橫梁承壓面上的擠壓應力，活動橫梁強度滿足要求。建立活動橫梁有限元模型，在活動橫梁下端底面施加固定約束，在活動橫梁上端面與活塞桿接觸部位施加均布載荷。活動橫梁的位移最大變形量發生在活動橫梁上端與活塞桿接觸的部位，活動橫梁的應變量變化最大的發生在活塞腔內過渡部分，變形和應變相對較小，材料盈余 ，活動橫梁結構有較大優化空間。
改進方案：活動橫梁的筋板、左右側板、前后側依據液壓機設計原理，橫梁設計及校核結果示設計滿足要求，并有較大結構改進空間。液壓機橫梁受力不同，施加載荷和約束方法不同。靜載情況下，三橫梁局部應力和位移變化比較集中，其余部分強度和剛度有很大盈余；結構改進后，液壓機=橫梁強度和剛度應力和位移集中現象明得到改善。通過橫梁裝配后機架的模態分析，結果表明，液壓機的故有頻率較高，不易發生共振現象，機架整體剛度強，質量分布較為均衡，無明顯的薄弱部位和過剩部位，動態性能參數較合理，滿足設計要求。