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本機是一款315噸三梁四柱液壓機，專門用于防彈頭盔成型的液壓設備，也稱315噸防彈頭盔成型液壓機，設備主體采用四柱式結構，結構簡單穩固便于上下料，設備有手動、自動、半自動三種操作模式，一鍵切換，操作便捷；PLC控制，對壓力和行程進行精確控制，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。
315噸防彈頭盔成型液壓機
315噸三梁四柱液壓機
315噸防彈頭盔成型液壓機的結構：
工作臺：工作臺用于放置模具和頭盔原材料。通常由優質鋼材制成，具有足夠的承載能力和耐磨性。
液壓缸：液壓缸是液壓系統的核心組件，通過液壓油驅動，并將壓力轉化為機械力，施加在頭盔原材料上，實現模壓過程。
液壓系統：液壓系統由液壓泵、油箱、液壓管路等組成。液壓泵提供高壓油源，通過液壓管路將油液輸送到液壓缸中，實現高壓力的施加。
模具：頭盔模具是的關鍵組成部分，用于賦予頭盔原材料所需的形狀和結構。模具通常由高硬度、高耐磨性的材料制成，以確保頭盔的精確模壓。
控制系統：315噸三梁四柱液壓機配備PLC控制系統，用于監測和控制模壓過程中的參數，如壓力、時間等。通過控制系統，操作人員可以設置合適的壓力和時間，以實現頭盔的理想模壓效果。
安全裝置：為了確保操作人員的安全，通常配備安全裝置，例如安全防護門、急停按鈕等，以防止意外事故的發生。
315噸防彈頭盔成型液壓機模壓成型工藝流程：
加熱模具：首先需要將模具加熱到一定溫度，以確保材料在壓制過程中能夠充分軟化和流動。
放入材料：打開模具后，將裁剪好的防彈材料（如玻璃纖維織物、凱芙拉纖維織物等）放入模腔中。
壓制成型：上下兩片模具合并，在液體靜壓力的作用下，材料在高溫和壓力下模壓成型。
脫模與后續處理：成型后，將防彈頭盔從模具中取出，并進行修邊、噴涂等后續處理，使其成為成品。
防彈頭盔成型液壓機現場
應用領域
315噸防彈頭盔成型液壓機主要用于防彈頭盔的壓制成型，適用于各種復合材料的成型工藝，如玻璃鋼樹脂復合材料、SMC、BMC、凱夫拉等材質。此外，該設備還可以用于其他類似產品的壓制成型，如防爆頭盔、防彈衣插板等。
除此以外，山東沃達重工還可根據客戶要求設計制造玻璃鋼頭盔成型液壓機、EVA頭盔/防彈/防爆頭盔成型液壓機、ABS安全帽模壓液壓機、芳綸頭盔成型液壓機、防彈面罩成型液壓機、PE頭盔成型液壓機等。